石油系软化剂

石油系增塑剂是橡胶工业中应用最广的增塑剂之一，具有增塑效果好、来源丰富、成本低的特点，几乎在所有橡胶品种中都可以应用。石油系增塑剂的生产属于石油炼制过程。石油系增塑剂对胶料性能和成品使用性能的影响，取决于它们的组成和性质。烷烃和环烷烃对胶料的增塑作用较芳香烃为大，而且含量越高，增塑效果越明显。芳香烃能增加胶料的粘合性。烷烃和环烷烃能改善硫化胶的生热、弹性和耐寒性，而芳香烃能使硫化胶保持较高的强力。为了改善胶料加工性能而在混炼时加到橡胶中的石油系增塑剂通常称为操作油或加工油；在合成橡胶生产时，为了降低成本和改善胶料的某些性能，直接加工到橡胶中的油品，其用量在15份以上时称为填充油，14份以下时称为操作油。

一、石蜡基油系列
1、性质及制法
由石蜡基原油经减压馏出并脱蜡、磺化、精制等工艺制得的产品，链烷烃含量高、芳烃含量低，闪点110－305℃，相对密度0.85－0.95。赛氏黏度38℃时为160－3525s，苯胺点63－130℃
2、功能及用法
（1）用于天然橡胶及通用橡胶，用于乙丙橡胶、丁基橡胶效果更好；
（2）污染性小，可作浅色制品的软化剂；
（3）与通用橡胶的相容性差，加工性差，但对胶料的力学性能影响较小；
（4）耐寒性好，对胶料的弹性、生热无不利影响；
（5）在通用橡胶中的用量不大于15份，因本品与乙丙橡胶的相容性良好，用量可不受上述限制。

二、环烷基油系列
1、性质及制法
由石油炼制过程中得到的重质油馏分，用溶剂抽提精制，使含芳烃少的油类进行脱蜡、脱色，从而得到浅色和各种环烷烃油。赛氏黏度：38℃时为100－5945s；100℃时为38－152.4s；相对密度0.86-0.96；闪点157－167℃；苯胺点19－125℃；芳烃碳原子数含量一般为16％－49％。
2、功能及用法
作为橡胶软化剂，其性能介于链烷烃油和芳烃油之间，适用于天然橡胶、合成橡胶，作加工油、软化油和填充油，其污染性比芳烃油小。

三、芳烃基油系列
1、性质及制法
由石油炼制所得重质油馏分，以特定的溶剂抽提精制，除去溶剂后进一步减压蒸馏，便获得不同黏度的芳烃油软化剂。赛氏黏度：38℃160－1900s；100℃时为38－160s；相对密度0.95－1.034；闪点：160－237.8℃；苯胺点8.3－54.4℃；芳烃碳原子数含量一般为60％－85％，最低为40％；折射率≥1.5400；挥发分（150℃×4h）≤1.8%；平均相对分子质量≥340。
2、功能及用法
（1）与橡胶相容性好，不易喷出制品表面；
（2）加工性能优于链烷烃油和环烷烃油，在胶料中的用量高于后两种；
（3）适用与天然橡胶及各种合成橡胶，广泛用作操作油、填充油，作填充油用量可达30份以上；
（4）宜作深色橡胶制品，对胶料的物理性能有一定影响。